產(chǎn)品樹脂反應(yīng)釜支撐方式對(duì)比其他優(yōu)勢(shì)

產(chǎn)品樹脂反應(yīng)釜支撐方式對(duì)比其他優(yōu)勢(shì)

如果實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜單獨(dú)使用，它可以由支腿支撐。選擇這種支撐方式可以避免焊接到操作臺(tái)上，但應(yīng)注意的是，應(yīng)確定支腿的長度，以避免不同的支撐長度，從而使反應(yīng)器和其他設(shè)備的重心不穩(wěn)定，影響操作。
      一般選用支架支架，即支架支架焊接在導(dǎo)管架上端，屬于懸掛支架?？膳c凝汽器、管道、儲(chǔ)罐等其它設(shè)備配套使用，支架支撐應(yīng)選用操作平臺(tái)。操作平臺(tái)的設(shè)計(jì)基于反應(yīng)釜的尺寸，反應(yīng)釜由槽鋼、圓管等組成。其他設(shè)備按工藝配套方便。安裝操作。
    
反應(yīng)釜是一個(gè)綜合反應(yīng)容器。根據(jù)反應(yīng)條件設(shè)計(jì)了反應(yīng)器的結(jié)構(gòu)、功能和附件。從一開始，進(jìn)料反應(yīng)排料就可以高度自動(dòng)化地完成預(yù)先設(shè)定的反應(yīng)步驟，并嚴(yán)格控制反應(yīng)過程中的溫度、壓力、機(jī)械控制（攪拌、鼓風(fēng)等）和反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)。
       本機(jī)的結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動(dòng)裝置、混合裝置、加熱裝置、冷卻裝置和密封裝置組成。相應(yīng)的輔助設(shè)備：分餾塔、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。
       所以高壓反應(yīng)器和普通反應(yīng)器屬于反應(yīng)器的范疇，但兩者的材料組成不同。高壓反應(yīng)器的釜體材料主要由1Cr18Ni10Ti不銹鋼制成，根據(jù)介質(zhì)的不同要求可制備鈦材（Ta2）、鎳（Ni6）和復(fù)合鋼板。高壓釜本體結(jié)構(gòu)有平蓋、凸蓋和帶有人孔的封閉式反應(yīng)器本體。高壓釜蓋上的開孔可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)。加熱方式包括夾套蒸汽、夾套熱油電加熱等形式供用戶訂購?？蛇x時(shí)。
       對(duì)有拋光要求的蒸壓釜體表面，可達(dá)到鏡面拋光水平以上。高粘度物料可加工成錐形底，方便卸料和清洗。反應(yīng)器材料一般為碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈林頓、蒙乃爾）合金等復(fù)合材料。反應(yīng)器可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼制造，攪拌器有錨定式、框架式、螺旋槳式、渦輪式、刮刀式、組合式。旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)可采用擺線針輪減速器、無級(jí)變速器或變頻調(diào)速等，可滿足各種材料的特殊反應(yīng)要求。反應(yīng)器的密封裝置可采用機(jī)械密封和填料密封結(jié)構(gòu)。加熱和冷卻可采用夾套、半管、線圈、磨盤等結(jié)構(gòu)。加熱方式包括蒸汽加熱、電加熱、導(dǎo)熱油加熱，以滿足酸性、高溫、耐磨、耐腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝要求。也可根據(jù)用戶的工藝要求設(shè)計(jì)制造。